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日处理小麦200吨面粉厂工艺流程设计

麦路工艺流程分析及设计计算

1.麦路各工序的确定
    原粮为湖北硬麦,含杂总量2.0%,沙石含量0. 13%,异种粮粒含量4.2%,采用常用的清理工序可满足清理要求,具体工序如下:
原粮→圆筒初清筛→计量秤→毛麦仓→振动筛→去石机→精选机→磁选→卧式打麦机→平面回转筛→强力着水机→润麦仓→二道去石→磁选→立式打麦机→平面回转筛→喷雾着水机→中间仓→电子秤→磁选→入磨    

双狮机械200吨面粉线

1.1清理工艺的说明:
1.1.1 初清工序
在谷物加工的清理工序中我们遵循先先易后难、先大后小的原则,此工序主要是去除小麦中较容易去除的特大型杂质,并加以强风选以清除大部分的灰尘。初清的目的是去除大型杂质。由于我国小麦原粮中所含大杂,大都长而软,这类杂质如不先清除,将会堵塞溜管和加工设备、计量设备的进口及出口,或缠绕在设备的主要工作部件上,严重影响生产的正常运行。初清不仅有益于充分发挥以后各道工序的工艺效果,而且有利于改善卫生条件。
1.1.2 计量
原粮计量如设置在原粮进入车间清理之前,可以正确的反映出原粮的加工数量,有利于经济核算。但是,考虑到原粮中大杂的特点,原粮如未经初清而直接进入称重设备,将会影响计量的准确性和计量设备的安全,严重时将使称重设备无法正常工作。因此,最好在初清之后计量,每班初清出的杂质应集中称重,加以记录,并计算到原粮中,以便能正确地反映出原粮的使用量,供计算出粉率使用。
1.1.3 筛选、风选工序
小麦中的大杂,轻杂和不完善粒等则需采用风、筛选的方法去除,在此选用带垂直吸风道的振动筛进行清理,选用风筛结合的设备也只需一道工序一台设备即可很好的完成清理不完善粒和多种杂质的工艺效果,具有一机多能的作用。振动筛有两层筛面,第一层去大杂,第二层去小杂;垂直风道去除轻杂,风速的大小大于轻杂的悬浮速度小于谷物的悬浮速度以保证良好的效果。平面回转筛的筛面规格当然与振动筛不一样,目的是去除振动筛尚未除尽的大、中、小杂。
1.1.4去石工序
去石的目的就是清除原粮中的沙石。去石工艺一般设在清理流程的后路,这样可以通过前面的几个工序将原粮中所含的小杂、异种粮粒的清除,避免去石工作面的鱼鳞孔或筛孔堵塞,保证良好的去石工艺。一直以来,去石工序都是清理中最关键的工序,其对后路工序及产品质量影响较大。传统的去石方法是在小麦清理段设下一道去石机,但实践证明这样很难保证成品品质,而且给操作带来了很大的难度。其原因:一方面是小麦中含石较多,尤其并肩杂质较高,变化幅度大;另一方面是去石机的操作要求较高,风量和流量的控制较难,这些都是影响去石效果的关键因素。
1.1.5 磁选工序
磁选的目的就是清除原粮中的磁性杂质。磁选应安排在初清之后、摩擦或打击作用较强的设备之前。本道磁选是进打麦机和净麦仓之前必须有的工序,保障没有各种磁性物质进入后路的制粉工序,不仅影响加工效果,还有可能损坏设备,因此在主要工作构件高速运动设备之前、成品包装之前应进行磁选。其基本原理是根据磁性的不同,利用磁选设备的主要工作元件磁体吸走混在谷物(非磁性)中的磁性杂质,以达到磁性杂质与谷物有效的分离。
1.1.6 精选工艺说明:
    在小麦清理除杂过程中,根据籽粒的长度和形状的不同,用专门的设备,将长短粒或异种粮粒分离出来的方法叫精选。在小麦清理过程中,精选是一道非常重要的工序,用于把混入小麦中的大麦、燕麦或荞麦等异种粮粒分离出来,因为这些异种粮粒影响面粉的品质和色泽。碟片精选机的工作原理是:根据杂质与小麦在长度上的差异,借助于表面配有合适孔型和大小的且直立的旋转盘(碟片),短粒物料入袋孔,长粒物料不入孔,最终长短粒分离。根据异种粮粒的不同,分为荞子碟片精选机、燕麦碟片精选机、大麦碟片精选机以及大麦燕麦组合碟片精选机。
1.1.7 打麦工艺的说明:
小麦表面清理的目的是:1.去除小麦表面的污渍;2.去除小麦表面的虫蚀部位;去除小麦表面的霉变部位。打麦形式分:重打和轻打,重打是润麦后的表面清理,而轻打是润麦前的表面清理,打麦的方式分:干式和湿式。轻打用卧式打麦机,重打用立式打麦机。打麦机的工作原理是:根据小麦与杂质在结构、强度上的差异,借助于旋转打板和表面配有合适大小孔型的编织筛孔,在物料群进入筛孔后受到打板的打击力作用,杂质破碎穿孔,从而达到去除杂质的目的。打麦之后设立一道筛选,目的是将打下的杂质与小麦分离。
1.1.8 着水工艺的说明:
    小麦的水分调节的目的是:1.降低胚乳强度,节省研磨动力;2.增加皮层韧性,保持麸皮完整;3.减少皮层与胚乳之间的结合力,利于从皮层上刮下胚乳;4.提供最佳的入磨水分;5.提高胚乳的营养价值。小麦的水分调节可以一次完成,也可以二次、三次完成。一般在经过毛麦清理以后进行。本次设计的粉厂设计生产的是湖北硬麦,最佳的入磨水分是15.5~17.5%,头次润麦时间为24~32h,二次着水时间是45~60min,三次着水时间为30~45min。常用的着水设备有着水混合机、喷雾着水机和全自动着水机。
在本次设计中,第一次润麦采用强力着水机,其是一种连续式的高效着水设备,能把一定量的水正确地加入小麦中,并通过绞龙混合器的充分搅拌,使水分均匀地分布在每一粒小麦上。喷雾着水机用于二次着水,着水量为0.1~0.5%。
1.1.9 输送设备
    在润麦仓下加绞龙设备,用于输送。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送,使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承。
 
1.2生产能力的计算
(1)小麦初清流量Gc
∵初清每天一班进料
∴Gc=3×(200÷24)·K1=25 K1(t/h)
K1为清理储备系数,取K1为1.2
则:Gc=25×1.2=30(t/h)
(2)毛麦清理流量Gm
Gm=200÷24· K2=8.3 K2(t/h)
K2为毛麦储备系数,取K2为1.2
则:Gm=8.3×1.2=10(t/h)
(3)光麦清理流量Gg
Gg =(200÷24)·K1=8.3 K1(t/h)
K3为光麦储备系数,取K3为1.05
则:Gg=8.3×1.05=8.75(t/h)
(4)立筒库的设计
按可装一个星期的原粮来设计立筒库
        ∵ 原粮容重=760kg/m3
            ∴ 立筒库总容积:V=200×7/0.76=1843(m3
        设立筒库的规格为Ф6×25m3 ,
则每个立筒库的容积为:V=πr2h=3.14×3×3×25=707(m3
故需要立筒库的个数为:Z= V/V=1843/707=2.6 取Z=3个。
(5)毛麦仓的设计
        为满足毛麦搭配和稳定生产的要求,取毛麦仓储存时间t=50h,
则总容积为: V= Gm·t/0.77=10×50/0.77=649(m3
        设毛麦仓的规格为2.5×2.5×18(m3
        则每个毛麦仓的容积为:V毛麦仓=2.5×2.5×18=112.5(m3
        故毛麦仓的个数为:Z= V/V毛麦仓=649/112.5=6.49 取Z=7个。
(6)润麦仓的设计
根据原料情况,本设计采用一次强力着水,润麦时间为一次着水t1=30小时。每个润麦仓的规格与毛麦仓相同,则:
一次润麦仓个数g1= Gm·t1/(0.77×100)+1=10×30/77+1=4.89,取5 个;润麦仓容量Qg=5×100=500(m3
(7)净麦仓的设计
     ∵ 喷雾着水时间为40min左右 ∴ 净麦仓容量设计为60min的生产量
故净麦仓容量为Gj= Gg×45/60=10.452×40/60=6.97(t)=9.1(m3
净麦仓设计为圆筒形,规格为Ф2×3(m3)。
1.3风网流程的确定
以风作为工作源的设备需设立单独风网,同时可一起组合成单独风网。由各设备及风网组合原则共确立了3条风网,分别是初清除杂风网、头道去石及打麦筛选风网、后道去石及打麦筛选风网。主要参考设计手册完成。
1.4设备的选用及台数的确定
(1)圆筒初清筛
生产任务是30t/h,选用TCQY100型圆筒初清筛可满足要求,其处理能力为最大40t/h,故所需台数为一台。
(2)计量秤
HMP-120W型电子散料流量计的生产能力为2.4~120t/h,一台可满足需要。
(3)振动筛
选用TQLZ150型振动筛,其处理能力为20~35t/h,需要1台。
(4)去石机
选用TQSX190型去石机,处理能力为10~14t/h,吸风量8500 m3/h,动力配备0.4kw。2台可满足要求。
(5)平面回转筛
选用TQLM90×2型平面回转筛产量为15~18t/h,设置前后各一台可满足生产需要。
(6)精选设备
    需要使用滚筒精选机对原粮中的异种粮粒进行精选。FJXG71×2型滚筒精选机的生产能力为8~10t/h,1台可满足要求。
(7)磁选器
在高速运转设备,如打麦机,1B磨粉机,松粉机,打麸机以及产品包装前需要安排磁选设备保证设备的安全和生产的质量。TCXT40型永磁筒,其处理能力为20t/h,滚筒转速720r/min,动力配备0.55KW。
(8)打麦设备
头道选用FDMW40×150型卧式打麦机,其生产能力为8~12t/h,满足流量要求,后道选用FDMZ63×140型立式打麦机,其生产能力为15 t/h,满足流量要求。
(9)中间计量设备
MWBL·60型中间计量秤的计量能力为18m3/h,选用1台可满足计量要求。
(10)强力着水设备
    SJQ·45型着水混合机的产量为20t/h,选用一台可满足要求。
(11)喷雾着水机
SJM2×4型喷雾着水机的产量10t/h,着水量0.1~0.5%,选用1台。
 

1.5 麦路设备清单

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